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转动管式炉的智能化进程值得期待
点击次数:46 发布时间:2018-12-06
   转动管式炉的智能化进程值得期待
   转动管式炉炉壳采用钢板与型材焊接而成,进料口与出料口用精加工件,不锈钢,外壳并装有可装卸防护板,防护板采用静电喷涂,美观大方。
   转动管式炉炉体主要分为五段:进料段、低温段、高温段、降温段、出料段,采用重质晶碳化硅。进口处装有不锈钢进料斗,进料口设有电动进料装置可调节进料的速度、出口为自动出料,出料区装有风扇冷却系统,加快物料的冷却。转动管式炉整个炉体制作成可调性倾斜角度,以便可以改进出料的速度,进口处装有齿轮,由减速机、电机,变频器构成一个传动系统。
   转动管式炉保温结构采用氧化铝陶瓷纤维板,防止热量外溢,陶瓷纤维板可以使电炉升温更快、保温效果更显著从而达到节能,主要运用于冶金,玻璃,热处理,锂电正负极材料,新能源,磨具等行业测定材料在一定气氛条件下的专业设备。转动管式炉持续不断的管旋转运动和保护气的应用将为您带来处理结果,采用国际先进技术,自行研制开发的高性能高节能的新型电炉,主要应用于大专院校、科研院所、工矿企业等实验和小批量生产之用。
   转动管式炉具有安全可靠、操作简单、控温精度高、保温效果好、温度范围大、炉膛温度均匀性高、温区多、可选配气氛、抽真空炉型等,实现转动管式炉煤气在低温炉内的稳定燃烧,关键是两点:一是加强燃烧器的预混性能,促进管式炉煤气和助燃空气的燃烧反应过程。二是要对燃气进行预热,提供一定量的物理热。只预热转动管式炉煤气,需要加热到600℃,如果将煤气和助燃空气同时预热,温度可望降低,如果预热不足,可以在转动管式炉煤气中加少许焦炉煤气。
   燃烧作为一种化学反应过程,实际上是转动管式炉煤气所含的一氧化碳分子和助燃空气中的氧气分子进行的化学反应。要使转动管式炉煤气能够稳定燃烧,一个先决条件就是反应物分子必须相互靠近并发生碰撞。转动管式炉煤气燃烧困难,主要是反应物分子数量少,氧气分子必须穿过惰性气层,才能接近燃料分子并发生碰撞而反应。实现转动管式炉煤气的燃烧,除了反应物分子应具有足够高的温度和动能,有利于分子的接近和碰撞外,燃烧器还应具有良好的预混性能。
   转动管式炉内处于真空状态的工作介质从热端吸收热量并气化为蒸汽,蒸汽流至冷端放出热量并凝结为液体,液体借助重力流回热端再次受热气化,周而复始,实现从热气体中取热并传给冷气体的操作。在气—气换热场合,热管换热器的传热速率远高于普通列管换热器。
 
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